Automatisch im Vorteil

HAGE Sondermaschinenbau GmbH & CoKG
Hauptstraße 52e
8742 Obdach
Tel: +43(0)3578 2209
Fax: +43(0)3578 2209 16
eMail: office@hage.at
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News


RAUCHFREI

Das wertvollste Gut eines Unternehmens sind seine Mitarbeiter. Das wertvollste Gut des Menschen ist seine Gesundheit.

Die Gesundheit unserer Mitarbeiter zu fördern, ist uns sehr wichtig. Wir sind gerade dabei ein betriebliches Gesundheitsmanagement in unserem Qualitätsmanagement zu integrieren.

Der erste Schritt wurde bereits am 01.01.2010 gesetzt. Das komplette Areal der Firma HAGE gilt als "rauchfreie Zone".

Wir bedanken uns auf diesem Wege bei unseren Mitarbeitern, dass sie die Firmenphilosophie der Firma HAGE aktiv mittragen.

Wir bitten Sie, als Partner der Firma HAGE, die "rauchfreie Zone" zu respektieren und einzuhalten!

Wir wünschen Ihnen für das Jahr 2010 viel Erfolg und Gesundheit.


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HAGEcut - die neue Sägeanlage von HAGE



Zweck der Anlage:

Zum automatischen Sägen von Profilen mit unterschiedlichsten Querschnitten und Geometrien auf Länge mit verschiedensten Winkeln, Entgraten (Bürstentgraten) und auf einen Fertigteilpuffer bereitzustellen.

Technische Daten:
Profilquerschnitte:

Ausgangslängen:
Toleranzen Ausgangsmaterial:

Wanddicke:
Festigkeit:
Zuschnittlänge:
Breite 30-100 mm, Höhe 20-100 mm bzw.
Formprofile lt. Zeichnungen
von 4000 bis 8000 mm
Geradheit 1,5 mm/m
Verdrehung 1° /m
1 bis 5 mm
350 bis 1200 MPa
von 100 bis 2500 mm

Ablaufbeschreibung:
-  Die Profile werden manuell vom Bediener auf das Puffermagazin (Shuttle) auf-
   gelegt und in axialer Richtung gegen einen Anschlag geschoben (Einlaufspur)
-  Die Profile werden automatisch vereinzelt und auf die Auflage-Rollbahn
   übergeben
-  Die NC-Vorschubzange positioniert das Profil in die HM-Schiftersäge
-  Sägen der Länge bzw. Winkel lt. Programm
-  Der NC-Abschnittgreifer übernimmt das gesägte Profil und transportiert dieses
   zur Übergabeposition für das Transportshuttle
-  Die Profile werden vom Transportshuttle quer in die weiteren Stationen (NC-
   Bürststation und Ausblasstation) getaktet
-  Entgraten der unterschiedlichen Schnittwinkel durch rotierende Stahlbürsten in
   der NC-Bürststation
-  In der Ausblasstation werden Sägespäne vom Profil weitgehendst aus- und
   abgeblasen
-  Ablegen der fertigen Teile am Pufferband und messen der Profillänge
-  Bereitstellen zur manuellen Entnahme 


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