自动化
& 工业 4.0

“数字化工厂”结合了机械工程、自动化和生产自动化控制的所有相关领域。作为该过程的支持工具，HAGE使用了一系列的虚拟模型，例如虚拟现实、增强现实和仿真制造。整个生产工艺流程进行数字化模拟，设计、测试和优化。在实际工厂中，过程链中的所有相关组件都必须满足数据记录和通信要求。

为此，我们为设备配备了全套传感器，根据负载数据计算出设备的实际磨损，并制定预防性维护计划。我们还使用数字化技术来预判识别(和避免)HAGEmatic设备上的碰撞(甚至在手动操作中)。

HAGE的工程师们总是基于他们自己的专业知识、探索精神和完成项目的经验来试验新的思路。正是这种创新精神使我们时刻准备应对新的挑战。如今，HAGE可以提供许多使用虚拟调试集成的生产线软件解决方案。

在建造生产线时，传统上是并行开发单个机器。设计，电气系统，控制和软件协同工作的能力只有在整条生产线都经过组装和测试后才能体现出来。这意味着设计或生产的缺陷可能很晚才会被发现，并可能导致严重的延误和成本损失。

虚拟调试的最大优势在于，它能够在开发阶段进行整体校正和优化。使用建模工具来创建生产线的数字双胞胎。基于设计数据，这会生成一条该生产线的真实机电模型，模拟系统1:1的行为。此过程对复杂的生产系统特别有用，使得投入正常使用的期限大幅度缩短。这对于现有系统的扩展和修改也非常实用。

HAGE设备和生产线使用工业机器人已经有很多年了。这些应用包括焊接单元、拾取、高速传输处理和机器人协作。HAGE已经使用了几乎所有主要国际制造商的机械手产品，因此我们可以根据您的喜好选择。

生产工厂只能在其控制技术允许的范围内平稳运行。工厂中越来越多的数字化意味着对编程复杂性的需求不断增加。

HAGE公司始终追随最新技术的发展，并利用多年积累的专业知识和众多成功项目的经验，不仅PLC编程，包括设备的所有布线，控制柜的架构搭建以及电路设计，都在我们内部完成并实现。

所有HAGE设备都可以配备全过程工艺监控功能和监控软件，能够详细记录设备上完成的工作。一个突出的例子是HAGE WeldCheck，我们自行开发的专利软件系统，可确保FSW焊接始终如一的高质量。它实时记录和分析所有与焊接过程相关的数据。

我们能为您提供甚至包括在零件在线质量检测和非破坏性测试的集成。

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