Für die Herstellung der komplexen Bauteile wurden bereits im Vorfeld unzählige Schweißversuche, Optimierungen und Neuentwicklungen durchgeführt. Gemeinsam mit dem Kunden konnte so das optimale Anlagenkonzepterarbeitet erarbeitet werden. Alles aus einer Hand wurde bei diesem Projekt zu einem unschlagbaren Argument für HAGE. Neben Entwicklung, Fertigung und Bau der Anlagen übernehmen wir zusätzlich die FSW Prozessentwicklung und -optimierung für unseren Partner.

Im Randbereich der Batteriewanne wird eine Schweißverbindung mittels FSW Technologie hergestellt. In der Grundausstattung ist die Maschine für zwei Batteriewannen-Typen ausgelegt. Durch den universellen Aufbau ist eine einfache Erweiterung, z. B. bei Produktumstellungen, möglich. Die Be- und Entladung der Anlage erfolgt automatisch mittels Roboterhandling. Anschließend werden die Bauteile ausgerichtet, gespannt und mit der Technologie des Rührreibschweißens verbunden. Zeitgleich werden alle prozessrelevanten Daten am Bedienerpult visualisiert und lokal gesichert.

Die Bodenteile werden kalibriert und anschließend Stück an Stück mit fünf zeitgleich arbeitenden FSW-Einheiten geschweißt, bis die gesamte Bodenkonstruktion fertiggestellt ist. Abschließend wird sie auf eine Standardlänge von 13,5 x 2,5 m gesägt.

Neben der Entwicklung und Konstruktion der Anlage beinhaltete das Projekt auch die FSW-Technologieentwicklung für den Kunden. Dazu zählen die Erstellung der Schweißanweisung gemäß EN-ISO 25239, die Prozessentwicklung hinsichtlich Nahtqualität sowie die Entwicklung eines mehrteiligen FSW Werkzeugs für den speziellen Einsatzfall.